Quanto maior o poder de uma máquina de corte a laser, melhor?

O poder de uma máquina de corte a laser não é necessariamente maior, melhor; A chave está em corresponder aos requisitos de corte reais. A busca cegamente de alta potência pode levar a custos aumentados, maior consumo de energia e até afetar a precisão do corte, enquanto a energia insuficiente reduzirá a eficiência e falhará em atender aos requisitos de processamento.

 

As "vantagens" e "desvantagens" de altos - máquinas de corte a laser de energia

 

Vantagens significativas de alta potência

 

Maior espessura de corte: para materiais metálicos (como aço carbono e aço inoxidável), lasers de potência - (acima de 1500w) podem cortar facilmente as placas mais grossas. Por exemplo, um laser de 2000W pode cortar o aço carbono de 8 a 10 mm, enquanto um laser de 500W pode cortar apenas 3-4 mm.

Velocidade de corte mais rápida: para a mesma espessura do material, a velocidade de corte da alta - lasers de potência é significativamente maior. Tomando o aço carbono de 6 mm como exemplo, a velocidade de corte de um laser de 1000W é de cerca de 1,5 m/min, enquanto a de um laser de 3000W pode atingir mais de 3m/min.

Adaptabilidade ao alto - Materiais de dureza: Para materiais de dureza - e alta - materiais de dureza, como ligas de alumínio e cobre, altas -} lasers de potência podem superar a reflexão do material sobre as perdas de condução de laser, que as perdas de condução de calor, a reflexão de laser e a reflexão, a reflexão do material sobre a laser e a condução de calor, a reflexão.

 

Potenciais desvantagens de alta potência

 

Maior custo: o custo de compra do equipamento aumenta exponencialmente com a energia. O preço de uma máquina de corte a laser de 3000W pode ser 2 - 3 vezes o de 1000W um; Ao mesmo tempo, o custo de reposição dos consumíveis (como tubos e lentes a laser) para equipamentos de alta potência também é maior.

Alto consumo de energia e pressão de manutenção: Para cada aumento de 1000W de energia, o consumo horário de energia aumenta em cerca de 5 - 10 kWh, resultando em despesas de eletricidade significativas em uso longo -}; Além disso, o sistema de refrigeração e o sistema de caminho óptico de equipamentos de alta potência têm cargas mais altas, levando a um aumento da frequência e custos de manutenção.

Precisão reduzida de corte para materiais finos: ao cortar materiais finos (como folhas de metal abaixo de 0,5 mm), lasers de potência -- podem causar derretimento e deformação da aresta de corte devido à energia excessiva, o que não é tão suave quanto a aresta de corte de lasers de potência baixa -.

 

Evitando o mal -entendido de que "quanto maior o poder, melhor"

 

Mal -entendimento 1: Perseguindo cegamente o alto poder para as necessidades futuras
As necessidades de processamento da maioria das empresas são relativamente estáveis ​​em 3 - 5 anos. A energia excessivamente reservada fará com que o equipamento esteja em um estado de "operação de baixa carga" por um longo tempo, resultando em desperdício de recursos.

Incomposição 2: Ignorando a correspondência de equipamentos auxiliares
High - Os lasers de potência precisam ser combinados com sistemas de remoção de poeira mais fortes, mais alto - guia de precisão Rails e servo motores. Se o equipamento auxiliar não puder acompanhar, isso afetará a qualidade de corte, resultando em problemas como rebarbas e chanfros.

 

Conclusão: Escolher de acordo com as necessidades é a chave
O núcleo da escolha da potência de uma máquina de corte a laser é "suficiente e eficiente": a baixa potência é adequada para materiais finos e processamento fino com menor custo; A alta potência é adequada para materiais espessos e alto - processamento de velocidade, mas precisa suportar custos mais altos. Ao comprar, considere a espessura de seus principais materiais de processamento, demanda e orçamento de produção, em vez de simplesmente buscar o valor de energia. Somente o poder que corresponde à demanda pode atingir o equilíbrio ideal de corte de qualidade, eficiência e custo.